T型槽平臺的自然時效和工藝：T型槽平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個T型槽平臺的有效面積。T型槽平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。在T型槽平臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。

T型槽平臺的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。T型槽平臺必須堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命！T型槽平臺不易變形的前提下就是必須選合格的T型槽平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合國家標準工藝的。

在T型槽平臺的相對兩個側面上，應設置有安置手柄、吊環(huán)等吊裝辦法的羅紋孔或圓柱孔。設計吊裝孔位置應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。T型槽平臺的包裝和證件應當完整，T型槽平臺表面不該有銹跡、劃痕、碰傷及其余影響使用的表面缺點。T型槽平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。

T型槽平臺的特性和誤差值：對角線原則以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。T型槽平臺廣泛的用在鐵路機車，鐵路，航天航空，環(huán)保設施，陶瓷行業(yè)，紡織設施等領域。它的用法很簡單，在T型槽平臺上直接上砂，而且上砂時很方便，速度快，存砂的量大。

T型槽平臺不高的形成原因T型槽平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平臺的耐用性強，切削足而持久，一般在輕度的導砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時候仍就很流暢。T型槽平臺不高的形成原因T型槽平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。

T型槽平臺設計標準：

1、T型槽平臺及所有附件的計量單位全部采用國際單位（SI）標準。

2、T型槽平臺需進行兩次人工時效處理。一次時效處理在粗加工前，以消除鑄造應力第二次人工時效處理在粗加工后，以消除粗加工產生的應力。

3、全部T型槽平臺的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便可靠且降低需方采購成本。

4、T型槽平臺外觀及表面質量。

5、為減小裝卸起吊平臺過程中T型槽平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。

6、T型槽平臺無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

7、T型槽平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

8、為提高T型槽平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構，截面采用高強度的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。

9、T型槽平臺的設計制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺》標準。

T型槽平臺問題的解決辦法

1、T型槽平臺的基準面：可接工作圖的尺寸，進行劃線工作。

2、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。

3、平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度。

4、角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

5、T型槽平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

6、在T型槽平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

7、T型槽平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

8、根據用戶要求，在T型槽平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

9、T型槽平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10、T型槽平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。

11、T型槽平臺應經過穩(wěn)定性處理和去磁。

12、T型槽平臺工作面的硬度應為HB170-220。